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金屬熱處理設備選型需綜合考慮工藝需求、生產規模和技術參數。合理的設備配置直接影響熱處理質量及成本控制，以下從三個維度解析選型要點。
首先明確基礎工藝參數。根據處理材料類型選擇加熱方式（電阻爐/天然氣爐），按工件尺寸確定爐膛有效尺寸（長*寬*高），結合熱處理工藝設定溫度范圍（常規800-1200℃）和控溫精度（±5℃以內）。涉及時效處理的需配備快速冷卻裝置。
其次評估生產效能指標。連續式爐適用于批量生產（汽車零部件），周期式爐適配多規格小批量場景（模具加工）。計算產能需包含升溫時間、保溫時長及裝爐量，建議保留15%產能冗余。能耗方面優先選擇二級能效認證設備，配套余熱回收系統可降低30%運營成本。
然后關注設備擴展性。模塊化結構便于后期改造升級，控制系統應預留通訊接口（RS485/以太網），爐體結構推薦采用分體式設計。安全配置需包含超溫報警、應急冷卻和氣體監測裝置，通過CE認證設備可規避。
